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數(shù)控雕銑機常見問題歸類以及對應舉措方案

時間:2017-01-13      瀏覽:7526次

  數(shù)控雕銑機常見的問題及解決方案
  數(shù)控雕銑機日常使用中,經(jīng)常會遇到各種各樣的問題,今天我們請到了雕銑機行業(yè)享有良好口碑的寧波民盛機械有限公司技術專員,為大家做了簡單的問題歸類以及對應舉措方案,當然在此聲明,畢竟是一家之見,定有不周全之處,望廣大雕銑機客戶海涵,更歡迎大家多多致電一起交流探討,為雕銑機行業(yè)貼磚加瓦!
  數(shù)控雕銑機是雕銑機中的一個小類,所以以下提到的有些問題別的雕銑機也可以帶入的,首先我們來講第一個常見問題“當打開數(shù)控雕銑機軟件時提示:三軸報警,初始化錯誤四號。”
  這是比較普通常見的,所以遇到這種問題不用擔心,只需做到以下三步即可:
  1、檢查電腦與機器的兩根數(shù)據(jù)線有沒有接好。
  2、檢查控制箱內的轉接板的保險絲是否燒掉,換保險絲。
  3、檢查85V電源是否正常供電。
  如果以上散步完成后問題基本是可以解決了,如果還是有問題,那請您撥打電話聯(lián)系您的雕銑機生產(chǎn)商,注意請不要擅自拆組機械。
  第二個常見問題就是數(shù)控雕銑機雕刻時出現(xiàn)錯位或尺寸不對,這也是比較低等級的問題,但是這個問題帶來的影響比較大,如果沒有及時發(fā)現(xiàn)的話,所以在準備操作之前要檢查,在機器工作的時候,雕銑機工作人員需要定時檢查清楚。
  檢查的地方分別是檢查雕刻軟件的路徑正確與否;檢查絲桿的間隙大小及光桿的緊固螺絲有沒有松動;檢查軟件參數(shù)的設置正確。這三個地方錯一不可,所以要引起重視。
  可能有些數(shù)控雕銑機使用者還遇到過X軸行走某段時Z軸不抬刀,按向上走卻向下走,這個時候請仔細檢查Z軸馬達是否正常運行,功率及驅動器電流的大小或自身故障。檢查Z軸馬達線是否有接觸不良或中間斷的情況。
  還有作為專業(yè)雕銑機廠家收到客戶反饋比較多的問題是主軸電機不轉或反轉,這個情況下要看看1、查變頻器的參數(shù)的設置。
  2、變頻器的信號線是否接反.
  因為是數(shù)控,所以設置上很重要,以上四個問題做個簡單的小結就是對系統(tǒng)軟件一定要熟悉。
  不管是數(shù)控雕銑機也好模具雕銑機也好都是雕銑機的分枝,只是適用的領域區(qū)分比較詳細,作用都是一樣的——雕刻,所以刀是主要的配件,實際生產(chǎn)運用常常就會出現(xiàn)砸刀現(xiàn)象,這個時候就要關注下Z軸馬達功率不夠,聯(lián)軸器松動?;蛘遉軸驅動器的電流過小,或信號線接錯.
  平常在打開軟件開機時,出現(xiàn)軸關閉的現(xiàn)象,這個時候就需要關注下驅動器的問題或電腦輸出信號線接觸不良以及馬達線接觸不良.如果您使用的數(shù)控雕刻過程中出現(xiàn)限位現(xiàn)象就應該檢查雕刻路徑是否超過雕刻范圍。在軟件中參數(shù)設置的軟限位。對于本段文字的總結就是,系統(tǒng)了解很重要。
  一下還有幾個比較常見的問題,就做簡單的舉例說明了:
  比如:
  一.開機時機器不通電:
  1、檢查啟動按鈕線是否接好及按鈕是否燒壞。
  2、檢查交流接觸器是否短路或燒壞。
  二.按鈕運動時軸只往一個方向走
  1、檢查光藕線是否正常工作及其線路是否接觸好。
  2、檢查電機線路是否有虛焊.
  三.發(fā)送軟件不能正常打開,雕刻的東西出現(xiàn)畸形:
  1、重新安裝新系統(tǒng)及軟件。
  2、檢查X,Y軸絲桿及螺絲是否松動。
  3、雕刻刀具有問題:
  四.雕銑機工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢:
  1、工作電壓不穩(wěn)或超負載,加個穩(wěn)壓器即可。
  2、檢查中間線是否接好,線頭是否有脫焊。
  五.數(shù)控雕銑機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定:
  1、限位開關失靈,在系統(tǒng)回到系統(tǒng)原點的過程中限位開關已閉合又彈開。換限位開關即可。
  2、驅動線松動。設法把其固定緊即可。
  六.數(shù)控雕銑機啟動復位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定:
  1、限位開關壞(限位開關始終閉合),換之即可。
  2、驅動線壞(X軸14針與15針短路,Y軸13針與15針短路,Z軸31針與15針短路),換驅動線或把短路處分開即可。
  3、驅動板壞,換驅動板即可。
  看完以上的分析,希望對你的數(shù)控雕銑機使用有一定的幫助,在詞敲黑板劃重點的建議大家,在您使用您的數(shù)控雕銑機時,遇到問題,請仔細閱讀雕銑機產(chǎn)品自帶的說明書,或者第一時間聯(lián)系您的雕銑機產(chǎn)品生產(chǎn)廠家咨詢,重要的事情說三遍:請不要擅自拆組雕銑機!
  請不要擅自拆組雕銑機!請不要擅自拆組雕銑機!
 

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